НАШИ ПРОДУКТЫ
Riberg Bauchemie - производитель и поставщик инновационных химических продуктов и решений с высокой репутацией надежности. Компания придерживается строгих стандартов безопасности, контролируя весь процесс производства, упаковки и транспортировки продуктов. Наша команда всегда готова понять потребности каждого клиента и гибко реагировать на мировые тенденции, поставляя оптимальный продукт для каждого рынка. Мы уверены, что с нами вы получите инновационные и надежные решения для любых проектов
Напыляемые системы
Пенополиуретановые клеи
Заливочные системы
Напыляемые системы
RIBERG OZ-8
Описание
RIBERG OZ-8 – смесь полиэфирполиолов, содержащая катализаторы, функциональные добавки и вспенивающий агент H2O (вода). Компонент системы (1) напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции.
RIBERG OZ-8 применяется совместно с полиизоцианатом (компонент 2) в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана с открытоячеистой структурой.
Характеристики
Влажность основания, не более (бетон/дерево/металл) – 8/16/6 %
Внешний вид – Мягкая пена молочно-белого цвета
Время гелеобразования (при +25 °С) – 7+-1 сек
Время старта – 3+-1 сек
Плотность свободной пены – 9 +-2 кг/м3
Рабочая температура нагрева компонентов – 40-45 °С
Рабочая температура нагрева шлангов – 45-50 °С
Регулировка давления подачи компонентов – 95-110 bar
Соотношение компонентов 1 и 2 – 30:33
Температура основания, не менее 10 °С
Теплопроводность при температуре 10 °С – 0,038 Вт/м*К
Рекомендации по применению
Общие требования к свойствам изолируемой поверхности
Изолируемая поверхность должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли, частиц, препятствующих адгезии, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, легко отслаивающихся участков старого покрытия.
Общие требования к условиям применения
Температура поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше измеренной точки росы.
Внимание!
Непосредственно перед началом основных работ по напылению теплоизоляции рекомендуется пробное напыление системы на небольшом участке изолируемой поверхности для определения контрольных показателей адгезии в данных условиях, а также контрольных показателей расхода.
При низких температурах работы, возможно изменение оптимальных параметров переработки.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15° С (для компонента «1»), не ниже +20° С(компонента «2») и не выше + 30° С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Меры безопасности
• Компоненты системы не содержат легколетучие органические соединения.
• При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
• Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
• В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
• Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
• При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
RIBERG OZ-8 – смесь полиэфирполиолов, содержащая катализаторы, функциональные добавки и вспенивающий агент H2O (вода). Компонент системы (1) напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции.
RIBERG OZ-8 применяется совместно с полиизоцианатом (компонент 2) в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана с открытоячеистой структурой.
Характеристики
Влажность основания, не более (бетон/дерево/металл) – 8/16/6 %
Внешний вид – Мягкая пена молочно-белого цвета
Время гелеобразования (при +25 °С) – 7+-1 сек
Время старта – 3+-1 сек
Плотность свободной пены – 9 +-2 кг/м3
Рабочая температура нагрева компонентов – 40-45 °С
Рабочая температура нагрева шлангов – 45-50 °С
Регулировка давления подачи компонентов – 95-110 bar
Соотношение компонентов 1 и 2 – 30:33
Температура основания, не менее 10 °С
Теплопроводность при температуре 10 °С – 0,038 Вт/м*К
Рекомендации по применению
Общие требования к свойствам изолируемой поверхности
Изолируемая поверхность должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли, частиц, препятствующих адгезии, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, легко отслаивающихся участков старого покрытия.
Общие требования к условиям применения
Температура поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше измеренной точки росы.
Внимание!
Непосредственно перед началом основных работ по напылению теплоизоляции рекомендуется пробное напыление системы на небольшом участке изолируемой поверхности для определения контрольных показателей адгезии в данных условиях, а также контрольных показателей расхода.
При низких температурах работы, возможно изменение оптимальных параметров переработки.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15° С (для компонента «1»), не ниже +20° С(компонента «2») и не выше + 30° С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Меры безопасности
• Компоненты системы не содержат легколетучие органические соединения.
• При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
• Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
• В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
• Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
• При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
RIBERG GZ-30
Описание
RIBERG GZ-30 – смесь полиэфирполиолов, содержащая катализаторы, функциональные добавки и вспенивающий агент H2O (вода). Компонент системы (1) напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции.
RIBERG GZ-30 применяется совместно с полиизоцианатом (компонент 2) в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана с закрытоячеистой структурой.
Характеристики
Влажность основания, не более (бетон/дерево/металл) – 8/16/6 %
Внешний вид – Жесткая пена темно-розового цвета
Время гелеобразования (при +25 °С) – 11+-3 сек
Время старта – 4+-1 сек
Плотность свободной пены – 35 +-2 кг/м3
Рабочая температура нагрева компонентов – 40-55 °С
Рабочая температура нагрева шлангов – 40-55 °С
Регулировка давления подачи компонентов – 110-130 bar
Соотношение компонентов 1 и 2 – 30:33
Температура основания, не менее 4 °С
Теплопроводность при температуре 10 °С – 0,023 Вт/м*К
Рекомендации по применению
Общие требования к свойствам изолируемой поверхности
Изолируемая поверхность должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли, частиц, препятствующих адгезии, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, легко отслаивающихся участков старого покрытия.
Общие требования к условиям применения
Температура поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше измеренной точки росы.
Внимание!
Непосредственно перед началом основных работ по напылению теплоизоляции рекомендуется пробное напыление системы на небольшом участке изолируемой поверхности для определения контрольных показателей адгезии в данных условиях, а также контрольных показателей расхода.
При низких температурах работы, возможно изменение оптимальных параметров переработки.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15° С (для компонента «1»), не ниже +20° С(компонента «2») и не выше + 30° С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Меры безопасности
• Компоненты системы не содержат легколетучие органические соединения.
• При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
• Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
• В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
• Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
• При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
RIBERG GZ-30 – смесь полиэфирполиолов, содержащая катализаторы, функциональные добавки и вспенивающий агент H2O (вода). Компонент системы (1) напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции.
RIBERG GZ-30 применяется совместно с полиизоцианатом (компонент 2) в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана с закрытоячеистой структурой.
Характеристики
Влажность основания, не более (бетон/дерево/металл) – 8/16/6 %
Внешний вид – Жесткая пена темно-розового цвета
Время гелеобразования (при +25 °С) – 11+-3 сек
Время старта – 4+-1 сек
Плотность свободной пены – 35 +-2 кг/м3
Рабочая температура нагрева компонентов – 40-55 °С
Рабочая температура нагрева шлангов – 40-55 °С
Регулировка давления подачи компонентов – 110-130 bar
Соотношение компонентов 1 и 2 – 30:33
Температура основания, не менее 4 °С
Теплопроводность при температуре 10 °С – 0,023 Вт/м*К
Рекомендации по применению
Общие требования к свойствам изолируемой поверхности
Изолируемая поверхность должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли, частиц, препятствующих адгезии, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, легко отслаивающихся участков старого покрытия.
Общие требования к условиям применения
Температура поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше измеренной точки росы.
Внимание!
Непосредственно перед началом основных работ по напылению теплоизоляции рекомендуется пробное напыление системы на небольшом участке изолируемой поверхности для определения контрольных показателей адгезии в данных условиях, а также контрольных показателей расхода.
При низких температурах работы, возможно изменение оптимальных параметров переработки.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15° С (для компонента «1»), не ниже +20° С(компонента «2») и не выше + 30° С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Меры безопасности
• Компоненты системы не содержат легколетучие органические соединения.
• При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
• Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
• В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
• Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
• При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
Пенополиуретановые клеи
Другие продукты
RIBERG RK
Описание
Клей полиуретановый однокомпонентный для резиновой крошки, влагоотверждаемый. Используется как связующее при создании бесшовных покрытий из окрашенной и неокрашенной резиновой или каучуковой крошки.
Только для профессионального применения
Покрытие применяют на детских, спортивных, игровых площадках, стадионах, кортах, беговых дорожках. Укладывают на бетон, цементную стяжку, асфальтобетон, дощатый настил, ОСП.
Полиуретановый клей для резиновой крошки изготавливают на основе ароматических изоцианатов, не стойких к ультрафиолетовому излучению, поэтому со временем покрытие может поменять оттенок, физико-механические свойства при этом сохраняются.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее 100
Вязкость динамическая при температуре 25 °С 2000–5000 мПа·с
Прочность на разрыв не менее 0,25 МПа
Относительное удлинение при разрыв не менее 25 %
Время отверждения при 20°C и 65% влажности
24 часа — пешеходные нагрузки;
3–5 суток — ударные, вибрационные нагрузки
Рекомендуемое соотношение материалов на 1 м2 покрытия
Резиновая крошка — 8 кг.
Клей — 1,6–1,8 кг.
Рекомендации к применению
Показатели влажности бетонных оснований — не более 4 %, ангидритных и магнезиальных — 0,5 %.
Требования к подготовке продукта
Перед началом работ разогрейте клей до температуры от +15 °С до +30 °С.
Материалы смешивайте миксером для резиновой крошки.
Требования к условиям применения
Температура воздуха в рабочей зоне от +15 °С до +30 °С.
Влажность — не более 65 %.
Если влажность выше 65 %, жизнеспособность клея сократится до 2 раз.
Способ применения
Загрузите резиновую крошку в смеситель: роторный или шнековый. При необходимости добавьте для окрашивания пигмент. Для разбивания комков и распределения пигмента перемешайте в течение 10 минут.
В рекомендуемом соотношении добавьте клей, перемешайте в течение 5 минут.
Равномерно распределите готовую смесь клея и крошки по поверхности ручным способом: разложите смесь терками или правилами, прикатайте валиками или катками, c помощью укладочной машины. Вручную с помощью валиков, терок раскатайте смесь и соедините швы.
Через 24 часа покрытие готово к пешеходным нагрузкам, через 3–5 суток — к ударным, вибрационным нагрузкам.Не применяйте на бетонных основаниях при отсутствии гидро- и пароизоляции и в других случаях, когда сохраняется риск капиллярного подъема влаги в основании. Не применяйте на свежеуложенных битуминозных поверхностях, на свежеуложенном асфальте без предварительного обезжиривания основания. Покрытие из резиновой крошки следует наносить, пока праймер липкий. При проведении работ на открытой площадке не допускайте попадания атмосферной влаги на поверхность первые 24 часа отверждения покрытия. Время набора прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие, увеличивается до 36–48 часов при температуре окружающей среды ниже 15 °С и/или влажности воздуха менее 40 %.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности: 6 (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления.
Продукт поставляется в:
— Бочка 210 кг
— Бочка 50 кг
Клей полиуретановый однокомпонентный для резиновой крошки, влагоотверждаемый. Используется как связующее при создании бесшовных покрытий из окрашенной и неокрашенной резиновой или каучуковой крошки.
Только для профессионального применения
Покрытие применяют на детских, спортивных, игровых площадках, стадионах, кортах, беговых дорожках. Укладывают на бетон, цементную стяжку, асфальтобетон, дощатый настил, ОСП.
Полиуретановый клей для резиновой крошки изготавливают на основе ароматических изоцианатов, не стойких к ультрафиолетовому излучению, поэтому со временем покрытие может поменять оттенок, физико-механические свойства при этом сохраняются.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее 100
Вязкость динамическая при температуре 25 °С 2000–5000 мПа·с
Прочность на разрыв не менее 0,25 МПа
Относительное удлинение при разрыв не менее 25 %
Время отверждения при 20°C и 65% влажности
24 часа — пешеходные нагрузки;
3–5 суток — ударные, вибрационные нагрузки
Рекомендуемое соотношение материалов на 1 м2 покрытия
Резиновая крошка — 8 кг.
Клей — 1,6–1,8 кг.
Рекомендации к применению
Показатели влажности бетонных оснований — не более 4 %, ангидритных и магнезиальных — 0,5 %.
Требования к подготовке продукта
Перед началом работ разогрейте клей до температуры от +15 °С до +30 °С.
Материалы смешивайте миксером для резиновой крошки.
Требования к условиям применения
Температура воздуха в рабочей зоне от +15 °С до +30 °С.
Влажность — не более 65 %.
Если влажность выше 65 %, жизнеспособность клея сократится до 2 раз.
Способ применения
Загрузите резиновую крошку в смеситель: роторный или шнековый. При необходимости добавьте для окрашивания пигмент. Для разбивания комков и распределения пигмента перемешайте в течение 10 минут.
В рекомендуемом соотношении добавьте клей, перемешайте в течение 5 минут.
Равномерно распределите готовую смесь клея и крошки по поверхности ручным способом: разложите смесь терками или правилами, прикатайте валиками или катками, c помощью укладочной машины. Вручную с помощью валиков, терок раскатайте смесь и соедините швы.
Через 24 часа покрытие готово к пешеходным нагрузкам, через 3–5 суток — к ударным, вибрационным нагрузкам.Не применяйте на бетонных основаниях при отсутствии гидро- и пароизоляции и в других случаях, когда сохраняется риск капиллярного подъема влаги в основании. Не применяйте на свежеуложенных битуминозных поверхностях, на свежеуложенном асфальте без предварительного обезжиривания основания. Покрытие из резиновой крошки следует наносить, пока праймер липкий. При проведении работ на открытой площадке не допускайте попадания атмосферной влаги на поверхность первые 24 часа отверждения покрытия. Время набора прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие, увеличивается до 36–48 часов при температуре окружающей среды ниже 15 °С и/или влажности воздуха менее 40 %.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности: 6 (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления.
Продукт поставляется в:
— Бочка 210 кг
— Бочка 50 кг
RIBERG SK
Описание
Однокомпонентный клей предназначен для производства конструкционных теплоизоляционных панелей SIP (СИП) с различного рода термоизолирующими наполнителями. Рекомендуется для склеивания пенополистирола, минеральной ваты, стекловаты, полиуретановой пены с такими материалами, как плиты ОСБ, листовая сталь, оцинкованная сталь, сталь с нанесенными покрытиями и окраской, нержавеющая сталь, керамика, гипсовые плиты, рубероид, дерево, бетон и других.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее 100
Вязкость динамическая при температуре 25 °С 2000–8000 мПа·с
Оптимальная температура переработки, °С от +5 до +40
Оптимальная влажность, % 50 - 80
Оптимальный расход клея, кг/ м2 0,15-0,50
Открытое время, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 5-60
Отрытое время на сложение и корректировку склеиваемых элементов, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 5-60
Время прессования, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 6-120
Время наступления полной рабочей устойчивости клеевого шва: 24
Рекомендации к применению
Полиуретановый клей Riberg SK затвердевает под воздействием влаги в воздухе и в
склеиваемых материалах. В процессе склеивания объем клеевого шва увеличивается в несколько раз за счет вспенивания клея. Степень вспенивания увеличивается с повышением скорости отверждения. Время отверждения клея сокращается вместе с ростом температуры и влажности окружающей среды склеиваемых материалов. После отверждения клея возникает
эластичный клеевой шов, стойкий к температурам в диапазоне -40 дo +80 °C.
Склеиваемые поверхности должны быть свободны от загрязнений, а при необходимости обезжирены. Клей следует наносить на склеиваемые поверхности, в случае отсутствия необходимости склеивания всей поверхности, клей следует наносить в форме полос шириной не менее 5-10 мм каждые 100 мм (дополнительно следует нанести клей на края склеиваемых элементов). Расход клея не должен быть меньше чем 200 г/м2 для склеиваемых элементов, на которые наноситься клей на всей поверхности и 150 г/м2 - для склеиваемых поверхностей, на
которые клей наносится в форме полос. В случае использования более пористых материалов, например, минеральной ваты, расход клея должен быть не менее 300 г/м2 и должен обеспечить нанесение клея полностью на всех склеиваемых поверхностях.
В случае использования материалов, не пропускающих воздуха (за исключением дерева) в процессе склеивания следует обеспечить орошение слоя нанесенного на склеиваемые поверхности клея водным туманом, после чего склеиваемые элементы следует поместить под пресс до момента полного отверждения клеевого шва. Рекомендуется нанесение воды в количестве 10-15% от общего количества наносимого клея. Орошение водой способствует также равномерному отверждению на всей поверхности склеиваемых элементов. После нанесения клея и воды, склеиваемые элементы должны быть сложены и подвергнуться
прессованию до полного отверждения клеевого шва
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности: 6 (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления.
Продукт поставляется в:
— Бочка 220 кг
— Бочка 50 кг
Однокомпонентный клей предназначен для производства конструкционных теплоизоляционных панелей SIP (СИП) с различного рода термоизолирующими наполнителями. Рекомендуется для склеивания пенополистирола, минеральной ваты, стекловаты, полиуретановой пены с такими материалами, как плиты ОСБ, листовая сталь, оцинкованная сталь, сталь с нанесенными покрытиями и окраской, нержавеющая сталь, керамика, гипсовые плиты, рубероид, дерево, бетон и других.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее 100
Вязкость динамическая при температуре 25 °С 2000–8000 мПа·с
Оптимальная температура переработки, °С от +5 до +40
Оптимальная влажность, % 50 - 80
Оптимальный расход клея, кг/ м2 0,15-0,50
Открытое время, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 5-60
Отрытое время на сложение и корректировку склеиваемых элементов, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 5-60
Время прессования, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 6-120
Время наступления полной рабочей устойчивости клеевого шва: 24
Рекомендации к применению
Полиуретановый клей Riberg SK затвердевает под воздействием влаги в воздухе и в
склеиваемых материалах. В процессе склеивания объем клеевого шва увеличивается в несколько раз за счет вспенивания клея. Степень вспенивания увеличивается с повышением скорости отверждения. Время отверждения клея сокращается вместе с ростом температуры и влажности окружающей среды склеиваемых материалов. После отверждения клея возникает
эластичный клеевой шов, стойкий к температурам в диапазоне -40 дo +80 °C.
Склеиваемые поверхности должны быть свободны от загрязнений, а при необходимости обезжирены. Клей следует наносить на склеиваемые поверхности, в случае отсутствия необходимости склеивания всей поверхности, клей следует наносить в форме полос шириной не менее 5-10 мм каждые 100 мм (дополнительно следует нанести клей на края склеиваемых элементов). Расход клея не должен быть меньше чем 200 г/м2 для склеиваемых элементов, на которые наноситься клей на всей поверхности и 150 г/м2 - для склеиваемых поверхностей, на
которые клей наносится в форме полос. В случае использования более пористых материалов, например, минеральной ваты, расход клея должен быть не менее 300 г/м2 и должен обеспечить нанесение клея полностью на всех склеиваемых поверхностях.
В случае использования материалов, не пропускающих воздуха (за исключением дерева) в процессе склеивания следует обеспечить орошение слоя нанесенного на склеиваемые поверхности клея водным туманом, после чего склеиваемые элементы следует поместить под пресс до момента полного отверждения клеевого шва. Рекомендуется нанесение воды в количестве 10-15% от общего количества наносимого клея. Орошение водой способствует также равномерному отверждению на всей поверхности склеиваемых элементов. После нанесения клея и воды, склеиваемые элементы должны быть сложены и подвергнуться
прессованию до полного отверждения клеевого шва
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности: 6 (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления.
Продукт поставляется в:
— Бочка 220 кг
— Бочка 50 кг
RIBERG SP 10
Описание
RIBERG SP A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки.
RIBERG B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения полиуретанового клея. Все работы с применением системы должны производиться специально обученным квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения
Клей предназначен для механического нанесения с помощью растирания терками или смешения в смесительной головке. Линия для производства строительных сэндвич-панелей должна обеспечивать подачу клея в соответствующем весовым или объемном соотношении компонентов и обеспечивать необходимые температурные условия.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20°C, мПа·с
Компонент А 600-800
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А:Б, по объему
Компонент А 100
Компонент Б 100
Время старта, сек 8-12
Время геля, сек 35-39
Время отлипа, сек 45-50
Рекомендации к применению
Скорость линии подбирается расчетным путем, учитывая, что время от момента нанесения клея на поверхность до входа панелей под пресс должно быть короче открытого времени.
Время реакции может уменьшаться с ростом температуры и влажности, а также с увеличением количества наносимого клея.
Время реакции может уменьшаться при смешении клея в смесительной головке при высоком давлении подачи компонентов.
Склеиваемые поверхности должны быть сухими, без загрязнений, при необходимости обезжиренными
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15°С (для компонента «1»), не ниже +20°С (компонента «2») и не выше + 30°С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в:
— Бочки 220 кг
— Еврокубы 1000 кг
RIBERG GL
Описание
RIBERG GL A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки. RIBERG GL B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения полиуретанового клея.. Все работы с применением системы должны производиться специально обученным квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения
Эффективно связывает частицы наполнителя, формируя прочное, морозостойкое, водостойкое покрытие. Применяется для изготовления пешеходных зон, дорожек и площадок, ландшафтных объектов, а также для обеспечения фиксации и предотвращения осыпания щебня при строительстве автомобильных и железных дорог.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20°C, мПа·с
Компонент А 1000-1250
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А:Б, по объему
Компонент А 100
Компонент Б 100
Время жизнеспособности смеси при 20 С и 65% влажности,мин 20-25
Время отверждения при 20 С и 65% влажности,мин 720-780
Количество связующего, % масс ( масса наполнителя принимается за 100%) в зависимости от размера частиц:
Размер частиц Количество связующего в %
1-3 6
3-5 5
5-10 4
10 и более 3
Рекомендации к применению
Основание должно быть прочное, чистое, сухое, не содержать веществ снижающих адгезию, влажность основания до 4%. Механические несущие свойства основания должны соответствовать условиям долговременной эксплуатации готового покрытия.
Категорически запрещается проводить работы во влажную погоду, во время и после дождя, при наличии тумана и водяной дымки.
Каменная крошка должна быть предварительно обеспылена (вымыта) и просушена. Наличие пыли и остаточной влаги на поверхности наполнителя драматически снижает адгезию, вплоть до полного отслоения полимерной плёнки со временем.
Наполнитель помещается в смеситель, куда добавляется и перемешивается в течении 5-7 минут до полного смачивания наполнителя. После чего состав равномерно распределяется по поверхности с необходимой толщиной. Через 10-20 минут покрытие необходимо уплотнить катком или иным способом для создания ровной поверхности.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 0С (для компонента «1»), не ниже +200С (компонента «2») и не выше + 300С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в:
Компонент А металлическое ведро 9 кг;
Компонент Б пластиковая канистра 9 кг
RIBERG GL A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки. RIBERG GL B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения полиуретанового клея.. Все работы с применением системы должны производиться специально обученным квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения
Эффективно связывает частицы наполнителя, формируя прочное, морозостойкое, водостойкое покрытие. Применяется для изготовления пешеходных зон, дорожек и площадок, ландшафтных объектов, а также для обеспечения фиксации и предотвращения осыпания щебня при строительстве автомобильных и железных дорог.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20°C, мПа·с
Компонент А 1000-1250
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А:Б, по объему
Компонент А 100
Компонент Б 100
Время жизнеспособности смеси при 20 С и 65% влажности,мин 20-25
Время отверждения при 20 С и 65% влажности,мин 720-780
Количество связующего, % масс ( масса наполнителя принимается за 100%) в зависимости от размера частиц:
Размер частиц Количество связующего в %
1-3 6
3-5 5
5-10 4
10 и более 3
Рекомендации к применению
Основание должно быть прочное, чистое, сухое, не содержать веществ снижающих адгезию, влажность основания до 4%. Механические несущие свойства основания должны соответствовать условиям долговременной эксплуатации готового покрытия.
Категорически запрещается проводить работы во влажную погоду, во время и после дождя, при наличии тумана и водяной дымки.
Каменная крошка должна быть предварительно обеспылена (вымыта) и просушена. Наличие пыли и остаточной влаги на поверхности наполнителя драматически снижает адгезию, вплоть до полного отслоения полимерной плёнки со временем.
Наполнитель помещается в смеситель, куда добавляется и перемешивается в течении 5-7 минут до полного смачивания наполнителя. После чего состав равномерно распределяется по поверхности с необходимой толщиной. Через 10-20 минут покрытие необходимо уплотнить катком или иным способом для создания ровной поверхности.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 0С (для компонента «1»), не ниже +200С (компонента «2») и не выше + 300С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в:
Компонент А металлическое ведро 9 кг;
Компонент Б пластиковая канистра 9 кг
Заливочные системы
Другие продукты
RIBERG ZP 42
Описание
RIBERG ZP 42 A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки и физический вспениватель
RIBERG ZP B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления. Рекомендуется для производства сэндвич-панелей периодическим
методом.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20°C, мПа·с
Компонент А 450-550
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе
Компонент А 100
Компонент Б 150
Минимальная плотность изделия, кг/м3 42
Прочность при сжатии, кПа мин 300
Водопоглощение при кипячении по объему, % ≤7
Стартовый коэффициент теплопроводности, ВТ/м*К 0,023
Время старта при 20°С, сек 10-20
Время геля при 20°С, сек 150-200
Свободная плотность, кг/м3 25-32
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С).
Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов.
Рекомендуемая температура пресса 38-40 °С
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15°С (для компонента «1»), не ниже +20°С (компонента «2») и не выше + 30°С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 3 месяца для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 216 л
RIBERG ZP 42 A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки и физический вспениватель
RIBERG ZP B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления. Рекомендуется для производства сэндвич-панелей периодическим
методом.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20°C, мПа·с
Компонент А 450-550
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе
Компонент А 100
Компонент Б 150
Минимальная плотность изделия, кг/м3 42
Прочность при сжатии, кПа мин 300
Водопоглощение при кипячении по объему, % ≤7
Стартовый коэффициент теплопроводности, ВТ/м*К 0,023
Время старта при 20°С, сек 10-20
Время геля при 20°С, сек 150-200
Свободная плотность, кг/м3 25-32
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С).
Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов.
Рекомендуемая температура пресса 38-40 °С
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15°С (для компонента «1»), не ниже +20°С (компонента «2») и не выше + 30°С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 3 месяца для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 216 л
RIBERG SR
Описание
RIBERG SR A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки.
RIBERG SR B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления. Рекомендуется для изготовления скорлуп из пенополиуретана для изоляции высокотемпературных трубопроводов.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20°C, мПа·с
Компонент А 550-650
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе
Компонент А 100
Компонент Б 160
Минимальная плотность изделия, кг/м3 60
Прочность при сжатии, кПа мин 300
Водопоглощение при кипячении по объему, % ≤7
Стартовый коэффициент теплопроводности, ВТ/м*К 0,0270
Максимальная температура эксплуатации, °C +130
Время старта при 20°С, сек 10-15
Время геля при 20°С, сек 60-80
Свободная плотность, кг/м3 30-35
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С).
Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15°С (для компонента «1»), не ниже +20°С (компонента «2») и не выше + 30°С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 216 л
RIBERG SR A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки.
RIBERG SR B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления. Рекомендуется для изготовления скорлуп из пенополиуретана для изоляции высокотемпературных трубопроводов.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20°C, мПа·с
Компонент А 550-650
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе
Компонент А 100
Компонент Б 160
Минимальная плотность изделия, кг/м3 60
Прочность при сжатии, кПа мин 300
Водопоглощение при кипячении по объему, % ≤7
Стартовый коэффициент теплопроводности, ВТ/м*К 0,0270
Максимальная температура эксплуатации, °C +130
Время старта при 20°С, сек 10-15
Время геля при 20°С, сек 60-80
Свободная плотность, кг/м3 30-35
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С).
Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов.
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15°С (для компонента «1»), не ниже +20°С (компонента «2») и не выше + 30°С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности компонентов системы: 12 месяцев для компонента «B» и 12 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 216 л
RIBERG TR 40
Описание
RIBERG TR 40 A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки и физический вспениватель
RIBERG B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным
квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения.
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее:
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20 °C , мПа·с:
Компонент А 650-750
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе:
Компонент А 100
Компонент Б 160
Минимальная плотность изделия, кг/м3: 60
Прочность при сжатии, кПа: мин 300
Водопоглощение при кипячении по объему, %: ≤7
Стартовый коэффициент теплопроводности, ВТ/м*К: 0,028
Время старта при 20 °С, сек: 30-60
Время геля при 20 °С, сек: 150-200
Свободная плотность, кг/м3: 35-45
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С). Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов. Рекомендуемая температура трубы 20-30 °С
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С (для компонента «1»), не ниже +20 °С (компонента «2») и не выше + 30 °С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны! Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 6 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 220 кг
RIBERG TR 40 A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки и физический вспениватель
RIBERG B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным
квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения.
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее:
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20 °C , мПа·с:
Компонент А 650-750
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе:
Компонент А 100
Компонент Б 160
Минимальная плотность изделия, кг/м3: 60
Прочность при сжатии, кПа: мин 300
Водопоглощение при кипячении по объему, %: ≤7
Стартовый коэффициент теплопроводности, ВТ/м*К: 0,028
Время старта при 20 °С, сек: 30-60
Время геля при 20 °С, сек: 150-200
Свободная плотность, кг/м3: 35-45
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С). Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов. Рекомендуемая температура трубы 20-30 °С
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С (для компонента «1»), не ниже +20 °С (компонента «2») и не выше + 30 °С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны! Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 6 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 220 кг
RIBERG SG-50
Описание
RIBERG SG 50 (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и
функциональные добавки.
RIBERG B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным
квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения.
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее:
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20 °C , мПа·с:
Компонент А 450-750
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе:
Компонент А 100
Компонент Б 120
Минимальная плотность изделия, кг/м3: 150
Время старта при 20 °С, сек: 20-30
Время геля при 20 °С, сек: 60-80
Свободная плотность, кг/м3: 50-60
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С). Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов. Рекомендуемая температура формы 30-40 °С
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С (для компонента «1»), не ниже +20 °С (компонента «2») и не выше + 30 °С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны! Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 6 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 220 кг
RIBERG SG 50 (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и
функциональные добавки.
RIBERG B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным
квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения.
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее:
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20 °C , мПа·с:
Компонент А 450-750
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе:
Компонент А 100
Компонент Б 120
Минимальная плотность изделия, кг/м3: 150
Время старта при 20 °С, сек: 20-30
Время геля при 20 °С, сек: 60-80
Свободная плотность, кг/м3: 50-60
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С). Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов. Рекомендуемая температура формы 30-40 °С
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С (для компонента «1»), не ниже +20 °С (компонента «2») и не выше + 30 °С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны! Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 6 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 220 кг
RIBERG SG-100
Описание
RIBERG SG 100 (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки.
RIBERG B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным
квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения.
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее:
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20 °C , мПа·с:
Компонент А 450-750
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе:
Компонент А 100
Компонент Б 120
Минимальная плотность изделия, кг/м3: 150
Время старта при 20 °С, сек: 20-30
Время геля при 20 °С, сек: 60-80
Свободная плотность, кг/м3: 80-100
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С). Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов. Рекомендуемая температура формы 30-40 °С
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С (для компонента «1»), не ниже +20 °С (компонента «2») и не выше + 30 °С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны! Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 6 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 220 кг
RIBERG SG 100 (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и функциональные добавки.
RIBERG B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным
квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения.
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее:
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20 °C , мПа·с:
Компонент А 450-750
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе:
Компонент А 100
Компонент Б 120
Минимальная плотность изделия, кг/м3: 150
Время старта при 20 °С, сек: 20-30
Время геля при 20 °С, сек: 60-80
Свободная плотность, кг/м3: 80-100
Рекомендации к применению
Для обеспечения оптимальной реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонентов до уровня (20-25 °С). Реакционные параметры и плотность свободного вспенивания может варьироваться в зависимости от интенсивности перемешивания и температуры компонентов. Рекомендуемая температура формы 30-40 °С
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С (для компонента «1»), не ниже +20 °С (компонента «2») и не выше + 30 °С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны! Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 6 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 220 кг
RIBERG FR
Описание
RIBERG FR A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и
функциональные добавки.
RIBERG FR B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным
квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения.
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее:
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20 °C , мПа·с:
Компонент А 650-750
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе:
Компонент А 100
Компонент Б 160
Минимальная плотность изделия, кг/м3: 60
Прочность при сжатии, кПа: мин 450
Водопоглощение при кипячении по объему, %: ≤7
Стартовый коэффициент теплопроводности, ВТ/м*К: 0,030
Максимальная температура эксплуатации, °C: +150
Время старта при 20°С, сек: 30-40
Время геля при 20°С, сек: 130-150
Свободная плотность, кг/м3: 40-50
Рекомендации к применению
Система предназначена для переработки при помощи специализированных машин высокого давления. Тип используемого оборудования и регулируемые параметры (температура нагрева шлангов, рабочее давление и т.д.) должны обеспечить оптимальное смешивание.
Температура сырья, °С: 18-25
Температура окружающей среды, °С: 15-35
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С (для компонента «1»), не ниже +20 °С (компонента «2») и не выше + 30 °С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны! Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 6 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 220 кг
RIBERG FR A (компонент А) смесь полиэфирполиолов, содержащая катализатор и
функциональные добавки.
RIBERG FR B (компонент B) применяется совместно компонент A в составе 2-х компонентной системы для получения пенополиуретана.
Все работы с применением системы должны производиться специально обученным
квалифицированным персоналом с использованием исправного специализированного оборудования.
Только для профессионального применения.
Предназначена для изготовления жесткого пенополиуретана методом заливки с помощью машин высокого давления.
Характеристики
Содержание нелетучих веществ, %, не менее:
Компонент А 100
Компонент Б 100
Вязкость при 20 °C , мПа·с:
Компонент А 650-750
Компонент Б 150-300
Соотношение смешивания компонентов А: Б, по массе:
Компонент А 100
Компонент Б 160
Минимальная плотность изделия, кг/м3: 60
Прочность при сжатии, кПа: мин 450
Водопоглощение при кипячении по объему, %: ≤7
Стартовый коэффициент теплопроводности, ВТ/м*К: 0,030
Максимальная температура эксплуатации, °C: +150
Время старта при 20°С, сек: 30-40
Время геля при 20°С, сек: 130-150
Свободная плотность, кг/м3: 40-50
Рекомендации к применению
Система предназначена для переработки при помощи специализированных машин высокого давления. Тип используемого оборудования и регулируемые параметры (температура нагрева шлангов, рабочее давление и т.д.) должны обеспечить оптимальное смешивание.
Температура сырья, °С: 18-25
Температура окружающей среды, °С: 15-35
Упаковка и Хранение
Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями. Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Перевозка и хранение компонентов системы следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С (для компонента «1»), не ниже +20 °С (компонента «2») и не выше + 30 °С. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны! Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха! Вскрытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Гарантийный срок годности компонентов системы: 6 месяца для компонента «B» и 6 месяцев для компонента «A» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления. По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям техническим условиям и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.
Продукт поставляется в бочках 220 кг
Оставьте заявку
ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТЕР
ОсОО "RIBERG BAUHEMIE" в России
ООО "UPOLIX"
EMAIL: office@upolix.ru
ТЕЛЕФОН: +78003500671
АДРЕС: г. Москва, вн. тер. г. Муниципальный округ Строгино, ул. Кулакова, д. 20, к. 1, помещ. 8/1
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПРОДУКТОВ
ООО "RIBERG BAUСHEMIE"
EMAIL: sales@riberg.kg, office@riberg.kg
ТЕЛЕФОН: +996998120382
АДРЕС: Кыргызстан, г. Бишкек, пр-т Ч. Айтматова 303. Свободная экономическая зона.
Официальный представитель в Казахстане
EMAIL: office@riberg.kz
ТЕЛЕФОН: +7 (747) 177-74-90
АДРЕС: Казахстан, г.Алматы, ул.Тажибаевой 184, 3 этаж
ОсОО "RIBERG BAUHEMIE" в России
ООО "UPOLIX"
EMAIL: office@upolix.ru
ТЕЛЕФОН: +78003500671
АДРЕС: г. Москва, вн. тер. г. Муниципальный округ Строгино, ул. Кулакова, д. 20, к. 1, помещ. 8/1
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПРОДУКТОВ
ООО "RIBERG BAUСHEMIE"
EMAIL: sales@riberg.kg, office@riberg.kg
ТЕЛЕФОН: +996998120382
АДРЕС: Кыргызстан, г. Бишкек, пр-т Ч. Айтматова 303. Свободная экономическая зона.
Официальный представитель в Казахстане
EMAIL: office@riberg.kz
ТЕЛЕФОН: +7 (747) 177-74-90
АДРЕС: Казахстан, г.Алматы, ул.Тажибаевой 184, 3 этаж
